1. كابل حلزونيحرق البلاستيك
يعتبر حرق البلاستيك من عيوب الجودة الشائعة في عملية بثق البلاستيك ، ومظاهره الرئيسية هي: درجة الحرارة مرتفعة للغاية ؛ تحتوي الطبقة البلاستيكية المبثوقة على جزيئات فحم الكوك ؛ هناك فقاعات مستمرة في مفصل الغراء. الأسباب الرئيسية لذلك هي: أن التحكم في درجة الحرارة مرتفع مثل درجة حرارة التحلل الحراري للبلاستيك ؛ لم يتم تنظيف المسمار لفترة طويلة ، ويتم بثق الاحتراق المتراكم بالبلاستيك المصهور ؛ وقت التسخين أو الإغلاق طويل جدًا بحيث يتحلل البلاستيك الموجود في البرميل عن طريق التسخين طويل المدى. ؛ أداة التحكم في درجة الحرارة خارجة عن السيطرة أو غير دقيقة ، مما يتسبب في تحلل درجة الحرارة العالية.
2. ضعف اللدائن منبثق
تم ذكر مشكلة اللدائن في متطلبات التحكم في درجة الحرارة المذكورة سابقاً. بشكل عام ، يتجلى ضعف اللدائن بشكل أساسي حيث يكون سطح البلاستيك المبثوق أسود ، باهتًا ، وهناك شقوق صغيرة ؛ تحتوي الطبقة المبثوقة على علامات واضحة على الصمغ. التماس. يعد التحكم غير القياسي في درجة الحرارة للكابل الحلزوني السبب الرئيسي لضعف تلدين المواد البثق ، بما في ذلك التحكم في درجة الحرارة منخفض جدًا ؛ يتم خلط جزيئات بلاستيكية أخرى ذات خصائص مختلفة في العزل أو مادة الغمد ؛ يتم تشغيل المسمار بسرعة كبيرة ، لم يتم تلدين البلاستيك بالكامل ؛ البلاستيك نفسه يعاني من مشاكل الجودة.
3. هناك مسام أو فقاعات في قسم الطبقة المضغوطة
تشمل الأسباب الرئيسية لتشكيل المسام أو الفقاعات في قسم الطبقة المبثوقة: التحكم المفرط في درجة الحرارة (خاصة في قسم التغذية) ؛ الرطوبة والرطوبة البلاستيكية. وقوف السيارات لفترات طويلة ، مع تحلل البلاستيك ولكن دون إزالته ؛ رطوبة عالية في البيئة الطبيعية ؛ داخل قلب الكابل محتوى الماء أو البخار مرتفع للغاية.
4. حجم حزمة الضغط غير مؤهل
يتجلى الحجم غير المؤهل للحزمة المبثوقة بشكل أساسي على شكل الانحراف ، وسمك الغلاف ، والقطر الخارجي خارج نطاق التسامح. الأسباب الرئيسية هي كما يلي: البثق وسرعة الجر غير مستقر ؛ يتغير القطر الخارجي لنواة الكابل كثيرًا ؛ درجة حرارة البثق عالية جدًا ويقل حجم البثق ؛ الكثير من الشوائب في البلاستيك تمنع شاشة المرشح لتقليل تدفق البلاستيك ؛ شد الخيط غير مستقر ؛ يتم تحديد قلب القالب كبير جدًا (نوع البثق) أو أن طول منطقة الخط الأساسي قصير جدًا وغريب الأطوار ؛ لم يتم تحديد تباعد القالب بشكل صحيح ؛ درجة حرارة رأس الطارد غير متساوية ؛ تركيز قالب البثق لم يتم ضبطه جيدًا ؛ درجة حرارة مدخل التغذية عالية جدًا بحيث يصعب على العلف التأثير على تدفق المواد وما إلى ذلك.
5. قوة اللاصق للشريط الطولي غير مؤهلة
الأسباب الرئيسية لقوة الترابط غير المؤهلة للشريط الطولي للكابل الحلزوني هي: درجة حرارة البثق منخفضة جدًا ؛ سرعة خط الإنتاج سريعة جدًا بحيث يتم تبريد الغلاف بسرعة ؛ درجة حرارة خزان الماء الساخن منخفضة جدًا وقريبة من القالب ؛ نسبة التمدد صغيرة جدًا ، أو مطابقة القالب غير معقولة ، مما يتسبب في تكوين حزمة فضفاضة ؛ نقطة انصهار الفيلم المركب بشريط طولي عالية جدًا ؛
6. مظهر حزمة الضغط غير مؤهل
يتجلى المظهر غير المؤهل للحزمة المبثوقة بشكل أساسي على شكل خدوش على سطح الطبقة المبثوقة ؛ خشونة الكبل الحلزوني مع التراخوما أو الشقوق الدقيقة ؛ أي عيوب ناجمة عن سوء اللدائن. السبب الرئيسي هو: اختيار غلاف قالب البثق غير معقول. الشوائب الموجودة في غلاف قالب البثق عالقة وتخدش سطح الغمد. تؤدي درجة حرارة التسخين المفرطة لرأس الطارد إلى خشونة أو تسبب درجة الحرارة المنخفضة جدًا في حدوث تشققات دقيقة ؛ منطقة تحجيم غلاف القالب تالفة ؛ خدش الغمد في الحوض ، إلخ.
