1. لطريقة الإنتاج المركب المستمرة ذات الطول الكبير تأثير عالمي يمكن التحكم فيه على إنتاج الأسلاك والكابلات ، والذي يتضمن ويؤثر على:
(1) عملية الإنتاج وتخطيط المعدات
يجب تفريغ المعدات المختلفة في ورشة الإنتاج بشكل معقول وفقًا للعملية التكنولوجية التي يتطلبها المنتج ، بحيث يمكن تداول المنتجات شبه النهائية في كل مرحلة بالتسلسل. يجب أن يأخذ تكوين المعدات في الاعتبار كفاءة الإنتاج المختلفة وموازنة القدرة الإنتاجية. قد يلزم تجهيز بعض المعدات بوحدتين أو أكثر من أجل موازنة القدرة الإنتاجية لخط الإنتاج. لذلك ، يجب أن يكون الجمع المعقول للمعدات وتخطيط موقع الإنتاج متوازناً ومراعاته بشكل شامل وفقًا للمنتج وحجم الإنتاج.
(2) إدارة تنظيم الإنتاج
يجب أن يكون تنظيم الإنتاج وإدارته علميًا ومعقولًا وشاملًا ودقيقًا وصارمًا ودقيقًا. يجب على المشغل تنفيذ متطلبات العملية بدقة. أي مشكلة في أي رابط ستؤثر على سلاسة العملية وتؤثر على جودة المنتج وتسليمه. خاصة بالنسبة للكابلات متعددة النواة ، إذا كان طول زوج معين أو الوحدة الأساسية قصيرًا ، أو كانت هناك مشكلة في الجودة ، فلن يكون طول الكابل بالكامل كافياً ، مما يؤدي إلى حدوث خردة. على العكس من ذلك ، إذا كان طول وحدة معينة طويلاً جدًا ، فيجب قطعها ، مما يتسبب في إهدارها.
(3) إدارة الجودة
ستؤدي طريقة الإنتاج من التراكب المستمر والجمع بين الطول الكبير إلى حدوث أي مشكلة في أي رابط لعملية الإنتاج على الفور ، مما سيؤثر على جودة الكابل بالكامل. كلما زادت عيوب الجودة في الطبقة الداخلية ، ولم يتوقف الإنتاج في الوقت المناسب ، زادت الخسارة. نظرًا لأن إنتاج الأسلاك والكابلات يختلف عن المنتجات المجمعة ، فيمكن تفكيكها وإعادة تجميعها واستبدالها ؛ مشاكل الجودة في أي جزء من السلك والكابل أو العملية لا يمكن إصلاحها تقريبًا وتعوض عن هذا الكابل. تعتبر المعالجة اللاحقة للحدث سلبية للغاية ، إما أن تقطع أو تقلل من مستوى الكابل بأكمله. لا يمكن تفكيكه وإعادة تثبيته.
يجب أن تتم إدارة جودة الأسلاك والكابلات خلال عملية الإنتاج بأكملها. يجب أن يقوم قسم فحص إدارة الجودة بإجراء عمليات تفتيش متنقلة لعملية الإنتاج بأكملها ، والتفتيش الذاتي للمشغلين ، والتفتيش المتبادل للإجراءات العلوية والسفلية. هذا ضمان مهم ووسيلة لضمان جودة المنتج وتحسين الكفاءة الاقتصادية للمؤسسة.
2. هناك العديد من أنواع عمليات الإنتاج وتدفق المواد الكبير
يشمل تصنيع الأسلاك والكابلات مجموعة واسعة من العمليات ، من صهر المعادن غير الحديدية ومعالجتها بالضغط إلى التقنيات الكيميائية مثل البلاستيك والمطاط والطلاء ؛ تقنيات النسيج مثل لف ونسج مواد الألياف ، للتغليف والشرائط المعدنية للمواد المعدنية الحزمة الطولية ، تكنولوجيا معالجة تشكيل المعادن باللحام وما إلى ذلك.
لا تحتوي المواد المختلفة المستخدمة في تصنيع الأسلاك والكابلات على العديد من الأنواع والأصناف والمواصفات فحسب ، بل تحتوي أيضًا على عدد كبير. لذلك ، يجب الموافقة على كمية المواد المختلفة والمبلغ الاحتياطي وفترة الدُفعة والدُفعة. في الوقت نفسه ، يعد تحلل منتجات النفايات وإعادة تدويرها وإعادة استخدامها والتخلص منها جزءًا مهمًا من الإدارة ، ويجب علينا القيام بعمل جيد في إدارة حصص المواد والاهتمام بالحفظ.
في إنتاج الأسلاك والكابلات ، من دخول وخروج المواد الخام والمواد المساعدة المختلفة ، وتدفق المنتجات شبه المصنعة في كل عملية إلى تخزين وتسليم المنتجات ، يكون تدفق المواد كبيرًا ، وتصميم معقول وديناميكي الإدارة ضرورية.
3. العديد من المعدات المخصصة
يستخدم تصنيع الأسلاك والكابلات معدات إنتاج خاصة بخصائص الصناعة للتكيف مع متطلبات الهيكل والأداء لمنتجات الكابلات ، ولتلبية متطلبات الإنتاج المستمر وبسرعة عالية قدر الإمكان ، وبالتالي تشكيل معدات خاصة سلسلة لتصنيع الكابلات. مثل سلسلة الطارد ، سلسلة آلات سحب الأسلاك ، سلسلة آلات التجديل ، سلسلة آلات التغليف ، إلخ.
ترتبط عملية تصنيع الأسلاك والكابلات ارتباطًا وثيقًا بتطوير معدات خاصة وتعزز بعضها البعض. تعزز متطلبات العملية الجديدة إنتاج وتطوير معدات خاصة جديدة ؛ بدوره ، أدى تطوير معدات خاصة جديدة إلى تعزيز وتطبيق عمليات جديدة. مثل سحب الأسلاك ، التلدين ، خطوط البثق الترادفية ؛ تعمل خطوط إنتاج الرغوة المادية وغيرها من المعدات الخاصة ، على تعزيز تطوير وتحسين عمليات تصنيع الأسلاك والكابلات ، وتحسين جودة المنتج وكفاءة إنتاج الكابلات.
ثانيًا ، تتم العملية الرئيسية للأسلاك والكابلات من خلال ثلاث عمليات: الرسم ، والتجديل ، والطلاء. كلما كان النموذج والمواصفات أكثر تعقيدًا ، زادت قابلية التكرار.
1. ارسم
في معالجة ضغط المعادن. تحت تأثير القوة الخارجية ، يتم إجبار المعدن من خلال القالب (عجلة الضغط) ، ويتم ضغط منطقة المقطع العرضي للمعدن ، وتسمى طريقة المعالجة الفنية للحصول على شكل وحجم منطقة المقطع العرضي المطلوب الرسم المعدني .
تنقسم عملية الرسم إلى: رسم حيدة ورسم ملتوي.
2. تقطعت بهم السبل
من أجل تحسين مرونة وسلامة السلك والكابل ، يتشابك سلكان أو أكثر في اتجاه محدد ، وهو ما يسمى التواء.
تنقسم عملية التجديل إلى: تجديل الموصل ، وتشكيل الكابلات ، والتضفير ، وتدريع الأسلاك الفولاذية واللف.
3. الكسوة
وفقًا لمتطلبات الأداء المختلفة للأسلاك والكابلات ، يتم استخدام معدات خاصة لطلاء مواد مختلفة على السطح الخارجي للموصل. نقاط عملية الطلاء:
أ. النتوء: المطاط والبلاستيك والرصاص والألمنيوم وغيرها من المواد.
الحزمة الطولية: المطاط ، مادة الشريط الألومنيوم المموج.
ج- اللف: شريط ورقي على شكل شريط ، شريط ميكا ، شريط ألياف زجاجية خالٍ من القلويات ، قماش غير منسوج ، شريط بلاستيكي ، إلخ ، خيوط قطنية خطية ، حرير ومواد ليفية أخرى.
د. طلاء الغمس: طلاء عازل ، أسفلت ، إلخ.
